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廢舊濾板回收-破損廢舊濾袋理想處理方法以及存在問題
回爐熔化重新紡絲
將破損的廢舊濾袋回收、清洗后重新回爐熔化、拉絲；重新制成纖維，循環(huán)使用。這是解決破損的廢舊濾袋的理想方法。但在實際操作中則是難以實現(xiàn)，因為存在以下問題：
收集、運輸問題
歷年積累的破損廢舊濾袋，數(shù)量巨大，這些濾袋分布在全國各地，而且在損壞時間不確定的情況下，要想將其全部收集起來統(tǒng)一處理是很難做到的；其次，由于廢舊濾袋的表面附著大量粉塵，因此在運輸中，尤其是在長途運輸過程中難以保證粉塵不四處飛逸，成為流動污染源而污染周圍環(huán)境。
清洗問題
對破損的廢舊濾袋的清洗是非常麻煩、棘手的問題。由于廢舊濾袋表面黏有大量粉塵，而這些粉塵成分復(fù)雜（如垃圾焚燒等行業(yè)所用的濾袋，表面含有重金屬等有毒、有害、腐蝕性物質(zhì)），在清洗廢舊濾袋時會產(chǎn)生大量的污水和污泥。而且這些含有重金屬、二 英等有毒、有害、腐蝕性物質(zhì)的污泥屬于危險化學(xué)品，而危險化學(xué)品的處置則要復(fù)雜得多。這使得廢舊濾袋的清洗也變得復(fù)雜起來。
廢舊濾袋纖維成分復(fù)雜
早期的濾袋主要采用天然纖維：如棉、麻及動物纖維等，結(jié)構(gòu)簡單、成分單一。而目前所用濾袋基本上是采用二種或二種以上的合成纖維混合紡制而成（有的表面還采用了覆膜）。如梯度濾料，其由外而內(nèi)的結(jié)構(gòu)為：表層：超細(xì)纖維；基層：細(xì)纖維；骨架：基布后表層粗纖維層。P84＋PPS梯度纖維復(fù)合濾料屬于此類結(jié)構(gòu)。由于玻纖纖維濾料的便宜，采用PTFE、PPS纖維＋玻纖纖維（基布）制成梯度結(jié)構(gòu)，能有效地降低濾料成本，提高過濾性能和清灰性能；PTFE和PPS細(xì)纖維作為濾料迎風(fēng)面層能有效捕集粉塵粒子，對微小粒子也有較好的捕集效果；清灰效果更好；底層基布主要用于支撐和抵抗骨架摩擦腐蝕。因此，梯度濾料對微小粒子的捕集能力明顯高于普通濾料。
目前，除了個別廠家為了降低生產(chǎn)成本，以次充好外，大部分濾料基本都是采用兩種或兩種以上的合成纖維混合紡制而成的。為了提高濾料的性能及加工工藝的需求，例如針刺氈濾料加工工藝的關(guān)鍵是纖維的均勻度，而均勻度的好壞關(guān)鍵在于開松、梳理兩道工序。由于針刺氈生產(chǎn)工藝流程較短，均勻度很難控制。因此，有時為了便于加工也要向纖維中混入其它纖維，以保證其均勻度。如PTFE纖維，由于其纖維介電常數(shù)非常大，開松、梳理時產(chǎn)生很大靜電，造成加工時難以開松、梳理。而加入5%的滌綸后，其開松、梳理的性能得到較大的提高，加工也變得容易了。
綜上所述，由于現(xiàn)代濾料是多種纖維混合紡制而成的。所以，當(dāng)清洗完的廢舊濾袋重新回爐熔化、拉絲時又面臨以下難以解決的問題：
熔化溫度如何確定，因為各種纖維的熔化溫度是不同的；
重新拉出的絲的材質(zhì)是不確定的；
重新拉出的新絲的各項理化性能無法保證。
原廢舊濾袋纖維成分發(fā)生化學(xué)變化
袋式除塵器煙氣成分復(fù)雜，使用環(huán)境惡劣，經(jīng)過長期使用后的濾袋材質(zhì)的化學(xué)成分也都發(fā)生了化學(xué)變化。造成濾袋材質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化的主要原因有以下幾點：
氧化是濾袋損壞的主要因素之一。纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電子的過程，這一反應(yīng)會使纖維中元素的氧原子增加。在常用的纖維中易被氧化的主要是聚合類化合物，如聚丙烯、聚苯硫醚等。由于苯環(huán)提供PPS纖維以剛性，而硫醚則提供PPS纖維以柔順性。因此，當(dāng)煙氣中的氧或氧化劑與PPS纖維反應(yīng)，造成PPS纖維變色、變硬、變脆，強(qiáng)度降低而破損，嚴(yán)重時纖網(wǎng)會破碎而脫離基布。
水解即縮合的逆反應(yīng)。纖維水解是由于水分子介入到纖維中而使高分子分解為二的反應(yīng)，母體分子的一個部分從水分子中獲取了一個氫離子，而另一個基團(tuán)則從水分子中聚集了羥基，使其分子鏈斷裂生成新的小分子物質(zhì)的過程。由于分子量變小，纖維抗拉強(qiáng)度減弱而損壞。所以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。如常用的聚酯類、聚丙烯、諾梅克斯等濾料很容易發(fā)生水解。水解會破壞聚合物的主要結(jié)構(gòu)，使纖維分子變小。煙氣中水分子含量和溫度越高，濾袋水解越嚴(yán)重。不同的濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的一種，水解后，濾袋強(qiáng)度嚴(yán)重下降，易破損，縫紉線發(fā)生水解后，濾袋從縫紉線處開裂，使濾袋不再是筒狀。
腐蝕是濾袋損壞較常見的原因之一。煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，在高溫環(huán)境下的腐蝕作用更大，從而會造成濾袋損壞。濾袋被腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分，這些會造成濾袋纖維發(fā)生炭化、原分子鏈結(jié)構(gòu)遭到損壞，生成小分子化合物。濾袋被腐蝕損壞的痕跡多為放射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆和出現(xiàn)少量不規(guī)則的洞，用肉眼可分辨出來。
由于多數(shù)濾袋是在高溫下工作的，因此，高溫會造成濾袋纖維玻璃態(tài)化，使濾袋纖維發(fā)生降解變化，造成纖維大分子鏈斷裂。從外表上看，高溫造成濾袋收縮變形、變硬，濾袋緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出濾袋中的骨架，從而在濾袋內(nèi)表面形成深深的痕跡，并使得濾袋纖維玻璃化變得脆弱，強(qiáng)度降低。
經(jīng)濟(jì)性
綜上所述，由于廢舊濾袋存在收集、運輸、清洗、二次污染和處置費用高的問題，同時還存在加熱熔化重新拉絲的困難以及新拉出的纖維絲性能及價值等難以確定的問題，因此廢舊濾袋的回收從經(jīng)濟(jì)性上看，是費時費力且很難做到的，沒有經(jīng)濟(jì)效益。
